2010年，我国新型墙体材料产量4700亿块标砖，2005-2010年年均增长4.9%。在“十一五”期间新型墙体材料占墙体比例由44%增长到55%，年均增长5%。现在国内利用煤矸石和粉煤灰生产墙体材料技术达到了国际先进水平。但是当前我国新型建筑材料工业仍然存在以下主要问题：一是企业规模小，数量多，产品质量良莠不齐；二是*环保节能产品开发滞后。其中大部分产品还是传统的实心砖，建筑节能所需要的大孔洞率砌块、空心砖占的比率非常小。造成这种局面的原因是多方面的，从生产技术的角度出发，双级真空砖机设计不合理是造成产品质量低劣不能达到国家标准的重要原因之一。近几年来，通过引进国外的先进设备和部分科技人员出国参观考察，使我们对双级真空砖机先进的设计和制造有了更进一步的了解，把国外的先进技术运用到国产双级真空砖机上是当务之急。尤其是对于已经形成生产规模的中小型双级真空砖机来说，在原有的基础上进行适当地改进设计，就可以将其使用性能提升一个高度。
        近年来，我国开始了大型真空挤出机的设计和制造的尝试。如2010年及2011年“中国墙体屋面材料、设备暨配套产品博览会。”展览会上，部分机械生产企业展出了90/90、75/75等大型双级真空砖机。有些机械生产公司直接引进了国外大机型双级真空砖机，并组织了科技队伍对其解体消化。虽然样机的技术性能良好，真空度达到了90%以上，挤出压力达到1.7Mpa以上，但是大面积推广很难。主要问题在于机型太大。我国地域辽阔，砖瓦生产企业星罗棋布，绝大部分为中小型企业，且小型企业较中型企业多，所需求的双级真空砖机显然是中、小型。并且，这些小型企业所处的地理位置电力不足，大机型电耗显然难以解决。我国目前生产KP1型空心砖较为普遍，数量*多，依据KP1型空心砖的断面面积确定适当的压缩比设计或选择双级真空砖机是正确的设计途径。经过计算，笔者认为采用中、小型就可以满足要求（泥缸直径500mm450mm），因为同一种制品，机型愈大，压缩比愈大，有害阻力增加，动力消耗增大。尤其是对于高塑性物料，打机型非但不能提高产量，反倒增加回流量。因此，根据我国国情，把国外先进技术吃透，因地制宜地转化到适用于我国绝大多数企业需要的中、小型双级真空砖机是较为稳妥的。正确的设计和改造双级真空砖机应从以下几个方面入手。
        1、 确保双级真空砖机的合理转速
        通过有关专家的理论计算与大量的现场生产经验发现双级真空砖机的转速一般制在18-26r/min是比较合理的，然而在有些挤出机生产企业生产的双级真空砖机的转速达到40r/min以上。从表面上看，在一定范围内，产量随转速的提高而提高，但却忽视了另一个*基本的技术性能指标-挤出效率。众所周知，挤出效率是衡量双级真空砖机性能的一项重要指标。现在国外挤出机的挤出效率一般为0.4-0.5.效率如此之高除了采用长泥缸、大螺距之外，低转速是其重要因素之一。我国双级真空砖机的挤出效率为0.3左右，这与它的转速太高有着密切关系。挤出效率低，实际上时铰刀每转一转所挤出原料过少，势必使返泥量增加，从而加速对泥缸衬套和铰刀的磨损，使泥条形成螺旋或S形裂纹等缺陷。其结果，铰刀转速高虽使产量有所提高，但由于铰刀每转的出泥量减少，单位产量的电耗增加，挤出效率低，半成品及成品的废品率也高。
        2、 提高双级真空砖机的挤出压力
        2.1增加密封泥缸的长度
        在封闭泥缸内，保证较多的铰刀螺距节数。一方面使铰刀与封闭泥缸组合形成对原料较大的推进力，另一方面阻止泥盆高压区原料向后回返。
        2.2合理的泥盆设计
        合理的泥盆设计是指泥盆具有足够的长度（但不能过长）。泥盆较长，对原料形成的阻力大，并可吸收铰刀供料的脉动冲击，加速对泥料的捏合作用于匀化作用。长泥盆还能充分愈合被芯架切割的印迹，提高空心砖的质量。泥盆的出口尺寸一定要大于砖嘴的入口尺寸。这样原料被推出泥盆进入砖嘴的运动路线就随原料的运动形成一个自然的流线。这样减少了原料沿泥盆流动时与金属壁的摩擦阻力，主要为原料和原料相互间的摩擦阻力。经过研究发现，原料在泥盆、砖嘴内的流动情况下，其颗粒呈自然取向。就像河流中顺水流动的长圆木一样，长圆木在随河水流动的同时会自然地成为统一的顺直形。因所有原料颗粒不是球形，而是长条形，它受压力而运动也会像长圆木一样由原始的横七竖八一样形成顺直形。泥盆的合理结构减少了原料颗粒与泥盆金属壁的摩擦阻力，更有利于原料颗粒的自然取向和自然排列。自然取向的原料在泥盆内受压缩变形时内应力减小，结合力增强，因此可减少干燥收缩力引起的裂纹。
        2.3圆柱形泥缸的设计
        在密封的圆柱形泥缸内原料的密实度不高，基本属于松散体，这有利于真空泵把原料中的空气更好地抽出，提高了原料的真空度，又能提高铰刀的输送效率。这一设计与我国现有的整体锥度泥缸有着本质区别。整体锥度泥缸是指在密封泥缸全长度内具有锥度。也就是说，整体锥度泥缸在原料的整个输送前进过程中始终会由于锥度而增加原料的前进阻力。在接近泥盆高压区原料的密度比较高，原料向前行进的阻力将成倍增加，常伴有泥缸发热、噪音增大、机身晃动等缺陷。由于圆柱形泥缸的原料松散，真空度高，在内部形成强大的负压，故在不增大原料前进阻力的情况下使原料致密，到了前方高压区，已经密实的原料在圆柱泥缸中行进。
        2.4合理的铰刀设计
        铰刀组的直径、螺距排列组合是真空挤出机设计成败的关键，是设计参数的核心。合理的设计对制品的质量有着重要的意义。
        3、 破坏螺旋纹的措施
        在整个泥缸的对称两侧设计有4个搅泥棒。搅泥棒伸入到铰刀内部，不与铰刀毂相撞。原料在泥缸内沿铰刀螺旋前进，便形成螺旋纹。搅泥棒的作用便是打散原料所形成的螺旋纹，强迫原料沿铰刀螺旋线方向向泥盆行进。
        4、 检测工具
        应准备好专门测量坯体硬度的测量仪器。没必要在双级真空砖机泥盆上方安装压力表。大量的实验告诉我们判定坯体的硬度、强度，并不是通过泥盆压力表的读数来决定而是用测量仪器直接测坯体，得出硬度值，转换成强度指标数值。对照是否符合预先规定的标准，调整生产中的一些参数，如降低或提高含水率指标，降低或提高压缩比数值等。
        5、 合理的压泥板设计
        对压泥板的设计与安装不仅要考虑其安装压泥板的*距，还要注意压泥板的夹角，压泥板的回转直径，压泥板的长度和排列，压泥板轴的转速。
独立传动双压泥板*点与主轴垂直*线可以任意布置。所谓独立传动，就是带有电动机的减速机直接与压泥板轴联接，实现扭矩传递。
        6、 提高真空度
        主要措施有以下几个方面：压泥板轴、铰刀轴、上级搅拌轴采用密封圈和柔性盘根相组合，或者单一采用多道密封圈密封。避免相对运动部位漏气；所有的静结合面均有橡胶密封，或者在结合面上开槽，槽内嵌入橡胶密封圈，并使橡胶圈高出压力面，两面相结合时压缩橡胶而密封。或者在结合面上不开槽而直接用橡胶板，在橡胶板上涂密封胶进行密封。
        上述几项设计与改造技术在国内许多砖瓦机械生产企业应用，提高了我国中、小型双级真砖机的技术性能。
        我国新型墙体材料需求量稳步增长。在新型建筑材料工业“十一五”发展规划中提到2015年新型墙体材料需求量为5700亿块标砖。“十二五”期间是新型墙体材料生产企业的机遇，也是墙体机械生产企业的机遇。