影响页岩真空砖机成型效果的因素很多，主要有螺旋铰刀（主轴）转速、螺旋铰刀、机头、机口尺寸及芯架阻力等。不同的原料，不同的制品应选用不同的挤出参数与之匹配才能达到*效果。下面我们讲解下螺旋铰刀（主轴）的转速对页岩真空砖机成型效果的影响。
        铰刀旋转时附着在铰刀上的泥料会产生一定的离心力，同时，泥料和铰刀叶片之间会存在一定的粘结力，促使其旋转。当泥料沿叶片表面向前滑动时，其所产生的摩擦力又能阻止其滑动，其大小又和铰刀的转速成正比，因此一旦铰刀转速太大泥料还来不及向前滑动就又被带动着铰刀旋转。其后果不仅是只见铰刀前转不见泥条来，而且不断旋转迫使泥料因摩擦而产生的热量使泥缸升温，蒸发了泥料中的水分，泥料越转越干、越硬，温度也越高，*只能是电机严重超载酿成事故。
        实际上，在一定的挤出压力下，每台页岩真空砖机的螺旋铰刀都有一个*的转速范围，在此范围内，挤出效率*，超过这个范围时，负荷陡升，泥缸严重发烧，挤出效率反而下降。这是因为过高的转速迫使泥料只能跟随螺旋铰刀一同回转，产生剧烈摩擦而发烧并使负荷陡升。20世纪70年代在四川广元某矸砖厂曾发生过这样的事情：一台35型页岩真空砖机，配套40KW电机，铰刀60r/min，不仅出不了砖，开机仅几分钟泥缸严重发热，电机负荷100A以上，严重超载。后来将铰刀转速降到38r/min才能出砖，不仅泥缸不发烧了，电机负荷也下降到80A以下，没有超载。
砖厂由实心砖改造生产空心砖时，如正常生产实心砖时螺旋铰刀的转速为n₁,生产空心砖时适宜的转速为n₂，
               

        式中n₂—生产空心砖时的转速，r/min
        n₁—生产实心砖时的转速，r/min
        F₂—空心砖挤出的有效面积cm²
        F₁—实心砖挤出的有效面积cm²
        K—系数取1.2-1.5
         由于离心力与旋转物体速度的平方成正比，而页岩真空砖机又有多种型号规格，因此应以螺旋铰刀外缘的线速度来考虑其适宜的转速。对于我国现用的泥料制品来说以铰刀叶片外缘的线速度为36-48m/min为宜。对于塑性好、泥料滑动性好，制品简单，如黏土塑性较好，泥料较细而匀称的原料在生产时可以用较高的转速，反之，如原料是煤矸石、硬质页岩，颗粒较粗的原料以及生产多孔砖、空心砖时宜用较低的转速，硬塑成型时宜用更低的转速。
         目前国外的大型页岩真空砖机的铰刀速度已有低于30/min。实际上，页岩真空砖机在采用不同性能的原料挤出不同制品时，都有各自的*转速，在这个转速时产量高负荷小。笔者就经历过这样的实例，2003年为乐山的一家矸砖厂制造450型挤出机，根据用户的要求，为其设计的转速比比我矿矸砖厂用的同机型挤出机转速每分钟第3转，试车时泥料出得很慢，泥缸发烫，*把转速降到20 r/min，产量达到12000块/h，泥缸也不发烫了。
        因此，在以后生产页岩真空砖机时配置变频装置，方便用户使用不同原料生产时优选其*转速。现在，我们还可以通过使用调速电机调整铰刀的转速，以适应不同原料性质、多品种制品的挤出成型。另外较低的泥料含水率是当今砖瓦行业发展的趋势，降低主轴转速也就成为必然。总之，铰刀轴转速的高低，一定要随着原料和铰刀直径的变化而不同，保证真空挤出机挤出效率的*化。