在煤矸石真空砖机的泥缸离，旋转的螺旋铰刀叶片推动泥料前进。仅从这一点看，我们希望叶片平面*能垂直于泥缸轴线，并只作轴向运动，但这时铰刀的螺旋角和螺距都变为零，就不能称为螺旋铰刀，而且无论如何旋转也不可能把泥料推向前进。
        对于首页螺旋铰刀，由于泥料是松散的，其任务又是不断地向前输送充足的泥料，因此，希望泥料前进得快一点，这就需要较大的螺旋角和螺距，目的是在旋转时，泥料能前进铰刀的距离。
为此，我们要求煤矸石真空砖机的各节螺旋铰刀应根据其所承担的具体任务而具有不同的螺距和螺旋角，即“变螺距铰刀”。
        对于挤压断，理论上叶片的*螺旋角应使其对泥料所产生的摩擦阻力，从而迫使泥料不产生随铰刀旋转而进行回转运动，从这一观点考虑得出了“螺旋铰刀的螺旋角应小于其叶片与泥料的摩擦角的结论。由于黏土与光滑钢铁表面的摩擦角为21°-25°，所以长期以来推荐的叶片的螺旋角为21°-25°散体力学的出现，深化了人们对泥料在泥缸中运动规律的认识，用这一理论计算出来的螺旋角只有15°30’。
        由于烧结砖的原料较为复杂，不仅具有特性，而且颗粒级配、内燃掺量也不尽相同，其塑性指数与叶片表面的摩擦角更是千差万别，原则是较为细腻、塑性指数较高的泥料，铰刀叶片的螺旋角较大；反之，如是煤矸石、粉煤灰则应较小，其选用范围是15°30’-20°。需说明的是，以上专指首节螺旋铰刀所适用的*小螺距和*螺距。然后再根据原料的具体情况（主要是塑性指数），优化进取。
        在设计和制造时，主要计算出首节螺旋铰刀叶片的螺旋角并决定其螺距。所谓铰刀叶片的螺旋角是指铰刀叶片的平均中线和叶片平均周长的夹角。

• 叶片根部的螺旋角：tga_根=H/dπ
• 叶片外缘的螺旋角：tga_外=H/Dπ
• 叶片中线的螺旋角：taa_平=H/π（D+d）÷2

        H—铰刀螺距
        D、d—分别是铰刀叶片外径和铰刀轴套的外径
        α—是叶片的螺旋角
        铰刀叶片根部的螺旋角和外缘的螺旋角不同。以45型煤矸石真空砖机为例：螺旋铰刀的外径450mm，铰刀轴套直径160 mm，当螺距为310 mm时，α_外=arctg310/450×π≈12°22’。
α_根= rctg310/160×π≈31°40’。螺旋铰刀在同一段的角度茶差点达到20°，角度差产生压力差，由此产生内外缘对泥料的推进速度不一样。
        通常以叶片中线的螺旋角（平衡螺旋角）为计算依据。当螺旋角等于90°时，叶片变成了平行与轴线纵向叶片，对泥料只产生回转运动的力。当螺旋角为零度时，叶片变成垂直于轴线的平面，无论如何旋转也不能推动泥料前进。适当的螺旋角度其在螺旋时对泥料所产生的轴向力*，而产生回转运动的力*小。