真空砖机,码坯机,双级真空挤砖机是烧结砖厂生产烧结砖必不可少的武器，一个砖厂生产效率如何，经济效益如何，很大一部分原因跟真空挤砖机的配置和性能有着直接关系。但是，原料的合理配置也是相当重要的，在制砖时我们除了要使用煤矸石、页岩、粘土、建筑垃圾废弃物等原料外，还需要配置一些内燃料。内燃焙烧是节约优良燃料、降低能耗（重庆一家砖厂实践证明：1kg内燃料起到2kg外燃料作用）和提高砖坯质量的有效措施。内燃料在坯体中，不仅通过燃烧放出热量，而且在高温条件下，与黏土反应生成硅酸盐矿物，提高了制品质量。对内燃料要求如下：

        1、尽量采用工业废料，如：炉渣、粉煤灰、煤矸石、石煤、谷壳和锯末等。

        2、对含高挥发分的燃料（如优良烟煤），一般不宜作内燃料。因挥发分往往在进入焙烧带以前就已从砖坯中逸出，不能在焙烧中充分利用其发热量。另外，由于大量挥发分的逸出，很 易使制品出现酥松和裂纹。

        3、内燃料的发热量，一般以6270-12540KJ/kg（1500-3000kcal/kg）为宜。对高塑性的原料，可选用低发热量的内燃料；反之，对低塑性的原料，则应选用发热量较高的内燃料。

        4、内燃料的发热量不得波动过大，否则应分类堆放，搭配使用。

        5、内燃料的粒度，应与制品对原料粒度要求相匹配，不宜过粗，以免影响产品质量。

        6、内燃料不应含有影响制品质量的有害物质，如石灰石、酸、碱、可溶性盐类等。

        7、内燃料掺入原料后的混合料含水率不得超过坯体成型水分。

        8、内燃掺配程度：一般认为做砖时刻掺到80%左右，乃至全内燃。因砖坯的抗渗水性能要求高，故应少掺些。                        

        在真空挤砖机制砖时，在页岩、粘土等原料中加入内燃料不但能提高砖坯的质量，还能节约原料，达到节能降耗的目的，为老板节省了不少投资费用。但是，不是说所有的燃料都可以作为烧结砖的内燃料使用，以上是专家为我们讲解的烧结砖内燃料标准，希望烧结砖厂的老板们能够合理配置烧结砖原料，力争用*小的投资，获得*的经济效益。