烧制空心砖，实心砖，使用真空砖机设备之前的准备：烘窑的目的是逐步排除窑体内的砌筑水防止生产时窑内温度猛升，水分迅速汽化，排除不畅，体积剧烈膨胀“挤”破窑墙，造成墙体裂缝或炸裂。为此，烘窑时应力争在同一时间内产出的蒸汽数量和排除的数量基本持平，可保平安。因此，提高烘窑效率的关键在于保证排潮通畅的同时匀速升温。
        建窑时要求灰缝饱满，回填密实，力争“密不透风”，使水汽无路可走。为加速烘窑应采取给出路的政策，在烘窑期间给水汽的排出开辟若干宽畅的通道。包括：
        砌外墙时，在约半墙高度，水平间距约5m，抽一块丁砖不砌，留出一个120×60mm的侧排潮孔，烘窑完成后才用砖塞入砌好。
        回填时，先用一根直径120～140mm的圆木棒插入到底，再回填夯实，回填完后拔出木棒，成为排潮天窗，在烘窑完成或正常生产几天后才回填之。“天窗”应在回填土*深处，每门2～3个。烘窑炉灶；对于轮窑，可采取隔门打灶，如在单号窑门打灶，则把双号窑门封死。对于隧道窑，可以在两头窑车上同时打灶。 烘窑点火前应盖好全部火眼，开动风机或打开烟卤，低提哈风闸，各灶点火，缓慢升温，同时缓慢增高各哈风闸。
        烘窑5～10天后，每天早晨停风约一小时，揭开火眼盖，可见凝结露水。随着烘窑继续进行，逐日检查，露水逐渐减少，约20天后，已没有了露水，可能认为烘窑已经完成。